دوره آموزشی PLC

کامیاب مرام – نمایندگی فروش محصولات دلتا در ایران علاوه فروش محصولات، دوره های آموزشی مختلفی نیز ارائه می دهد. یکی از این دوره ها، دوره آموزشی PLC می باشد. با ما تا انتهای این صفحه همراه بمانید تا شما را بیشتر با این دوره آشنا کنیم.

آموزش PLC

آموزش PLC یا کنترل کننده های برنامه پذیر یک دوره تخصصی و کاربردی است که فرصتی بی نظیر برای افرادی که به دنبال پیشرفت در زمینه های برق و اتوماسیون صنعتی هستند، فراهم کرده. در این دوره به طور کامل به مباحث نرم افزاری و سخت افزاری پی ال سی های برندهای معتبر مانند زیمنس، دلتا، کینکو و فتک پرداخته ایم و شما شرکت کنندگان در انتهای این دوره از صفر تا صد این تکنولوژی را خواهید آموخت

ما در دوره آموزش PLC سعی کرده ایم تا سرفصل های متنوع و پیشرفته ای را آموزش بدهیم که به طور خاص برای نیازهای صنعت ایران طراحی شده باشد. مباحث آموزشی از الکتروپنوماتیک و مینی پی ال سی زیمنس (لوگو) آغاز شده و شامل موارد زیر است:

• برنامه نویسی و کنترل مینی پی ال سی: در این بخش، شرکت کنندگان با برنامه نویسی، وب سرور نویسی و کنترل از راه دور آشنا می شوند.
• آموزش PLC دلتا: با توجه به این که ما نمایندگی محصولات دلتا می باشیم، آموزش PLC دلتا به طور ویژه ای در نظر گرفته ایم تا برنامه نویسان بتوانند به راحتی با این سیستم ها کار کنند.
• برنامه نویسی تاچ پنل ها: شرکت کنندگان به طور کامل با برنامه نویسی تاچ پنل های زیمنس و دلتا آشنا می شوند.
• آموزش درایوها و سروو موتورها: مباحث مربوط به درایوها (اینورترها) و سروو موتورها نیز در این دوره گنجانده شده است.

در دوره آموزشی PLC، آموزش PLC های کینکو و فتک به همراه HMI های مربوطه نیز ارائه داده ایم تا شرکت کنندگان با دامنه وسیعی از PLC ها آشنا شوند و توانایی برنامه نویسی با نرم افزارهای مختلف را کسب کنند. همچنین، مباحث مربوط به شبکه های پیشرفته نیز در این دوره گنجانده شده است.

آموزشگاه کامیاب مرام به عنوان یکی از پیشگامان در برگزاری دوره آموزشی PLC، با همکاری مربیانی و مدرسین با تجربه و دلسوز، توانسته بیش از ده ها کارآموز را در زمینه اتوماسیون و PLC به بازار کار معرفی کند. هدف ما یادگیری شما با این ابزار می باشد تا در نهایت بتوانید به درآمدی برسید.

با شرکت در این دوره، شما به دانش و مهارت های بالایی در زمینه برنامه نویسی PLC، نصب، اجرا و سیم کشی دست خواهید یافت و آماده خواهید بود تا در صنعت برق و اتوماسیون فعالیت کنید.

پی ال سی چیست؟

برای شرکت در دوره آموزشی PLC باید کمی بیشتر با این ابزارها آشنا بشوید. پی ال سی (PLC) یا کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی، یک سیستم کنترلی پیشرفته است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای اتوماسیون فرآیندها و کنترل دستگاه ها استفاده می شود. این دستگاه ها همانند مغز متفکر سیستم های اتوماسیون صنعتی عمل کرده و کاربران این ابزارها می توانند که به وسیله آن ها، فرآیندهای پیچیده را به راحتی مدیریت و کنترل کنند.

پیش از ظهور پی ال سی، سیستم های کنترلی عمدتا بر پایه رله ها و بانک های رله ای عمل می کردند. در این سیستم ها، مجموعه ای از رله ها وظیفه روشن و خاموش کردن دستگاه های خروجی را بر عهده داشتند. این روش ها به دلیل محدودیت های خود، به ویژه در صنایع بزرگ و پیچیده، به سرعت ناکارآمد و منسوخ شدند.

یکی از مشکلات اصلی سیستم های رله ای، مکانیکی بودن آن ها بود. رله ها به دلیل کلیدزنی های مکرر دچار استهلاک می شدند و این امر منجر به خرابی های مکرر و نیاز به تعمیرات می گردید. علاوه بر این، در صورت بروز نقص در سیستم، شناسایی محل دقیق مشکل زمان بر و دشوار بود. این به این معنا است که در زمان بروز نقص، دستگاه ها باید برای مدت طولانی متوقف شده تا عیب یابی و تعمیر انجام شود.

این مشکلات در کنار افزایش هزینه های عملیاتی، بر کیفیت تولید و زمان تحویل محصولات نیز تاثیر منفی بگذارد. به همین دلیل، به یک سیستم کنترلی جدید و کارآمدتر احساس می شد.

پس به منظور حل این مشکلات، محققان و مهندسان به دنبال راه حل های جدیدی بودند و در نهایت پی ال سی به عنوان یک جایگزین کارآمد معرفی شد. ایده پی ال سی به ریچارد دیک مورلی، یک دانشجوی دانشگاه  MIT، نسبت داده می شود. او با رها کردن تحصیلات خود، به دنبال راهی برای بهبود سیستم های کنترلی رفت و شرکت خود را تاسیس کرد. هدف او شناسایی چالش های بزرگ صنعت و ارائه راه حل های نوآورانه بود.

پی ال سی، که در زبان انگلیسی به عنوان Programmable Logic Controller معنا می شود، به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است. این دستگاه به عنوان یک کامپیوتر خاص طراحی شده که در شرایط سخت صنعتی، مانند دماهای بالا، رطوبت، گرد و غبار و دیگر عوامل محیطی، به خوبی عمل خواهد کرد.

پی ال سی ها به منظور اتوماسیون فرآیندهای صنعتی طراحی شده اند و کاربردهای مختلفی مانند خطوط مونتاژ در کارخانه های تولیدی، فرآیندهای استخراج در معادن و تصفیه خانه های فاضلاب دارند. کاربران با این دستگاه ها برنامه های کنترلی متنوعی را بر روی آن ها پیاده سازی کرده و به راحتی فرآیندهای مختلف را مدیریت کنند.

مزایای پی ال سی

پی ال سی ها به عنوان یک نوآوری در صنعت اتوماسیون، توانسته اند بسیاری از چالش های سیستم های کنترلی قدیمی را برطرف کنند. با قابلیت های پیشرفته و انعطاف پذیری بالا، این دستگاه ها به یکی از ارکان اصلی در فرآیندهای صنعتی تبدیل شده اند و با بهبود کارایی، هزینه ها را در صنایع مختلف کاهش می دهند.

پی ال سی ها باعث بهبود عملکرد سیستم های کنترلی می شود. همچنین به عنوان ابزاری مهم در راستای پیشرفت فناوری و اتوماسیون صنعتی به شمار می روند. با توجه به روند رو به رشد اتوماسیون در صنایع مختلف، انتظار می رود که استفاده از پی ال سی ها در آینده نیز افزایش یابد و نقش مهم تری در بهینه سازی فرآیندها ایفا کنند. در ادامه شما را با مزایای این دستگاه آشنا خواهیم کرد تا به نوعی مزیت شرکت در دوره دوره آموزشی PLC را بررسی کرده باشیم:

• قابلیت برنامه ریزی: کاربران می توانند برنامه های مختلفی را برای کنترل دستگاه ها و فرآیندها ایجاد کنند. مهندسان با این قابلیت قادرند به راحتی سیستم ها را مطابق با نیازهای خاص خود تنظیم کنند.
• قابلیت اطمینان: پی ال سی ها به گونه ای طراحی شده اند که در شرایط سخت صنعتی به خوبی عمل کرده و از نظر عملکرد بسیار قابل اطمینان هستند. این ویژگی علاوه بر کاهش زمان توقف، بهره وری را افزایش می دهد.
• ساده سازی عیب یابی: با استفاده از پی ال سی، عیب یابی و شناسایی مشکلات به مراتب آسان تر و سریع تر انجام می شود. به همین خاطر زمان توقف دستگاه ها کاهش پیدا کرده و مهندسان قادرند به سرعت به مشکلات پاسخ دهند.
• کاهش هزینه ها: با اتوماسیون فرآیندها و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر، پی ال سی ها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. شرکت ها به خاطر کاهش هزینه ها، آسان تر می توانند منابع خود را به طور بهینه تری مدیریت کنند.
• انعطاف پذیری: پی ال سی ها به راحتی می توانند با تغییرات در فرآیندها و نیازهای تولید سازگار شوند. با کمک این ویژگی، شرکت ها قادر هستند به سرعت به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان پاسخ دهند.

نحوه کارکرد  PLC

کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر (PLC) به عنوان یکی از اجزای کلیدی در اتوماسیون صنعتی شناخته می شوند. این دستگاه ها با استفاده از فرآیند اسکن چرخه ای، عملکردهای مختلف را به صورت پیوسته و خودکار انجام می دهند. در ادامه دوره آموزشی PLC به بررسی مراحل کارکرد PLC و چگونگی عملکرد آن در محیط های صنعتی خواهیم پرداخت.

فرآیند کار PLC به صورت چرخه ای و مداوم انجام می شود. در ابتدا، سیستم به نظارت بر زمان می پردازد. این مرحله به عنوان نقطه شروع فرآیند اسکن شناخته می شود. در این مرحله، PLC  زمان را ثبت کرده و آماده می شود تا داده های ورودی را دریافت کند. این نظارت بر زمان به سیستم اجازه می دهد تا به طور دقیق و منظم به پردازش اطلاعات بپردازد.

پس از ثبت زمان، واحد پردازش مرکزی (CPU) به خواندن داده ها از ماژول ورودی می پردازد. در این مرحله، وضعیت تمامی ورودی ها مورد بررسی قرار می گیرد. این ورودی ها می توانند شامل سنسورها، سوئیچ ها و دیگر دستگاه های ورودی باشند. CPU با تحلیل این داده ها، اطلاعات لازم را برای ادامه فرآیند جمع آوری می کند. این مرحله اهمیت بالایی دارد، زیرا هر گونه تغییر در وضعیت ورودی ها می تواند تاثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم داشته باشد.

در مرحله بعد، CPU  برنامه کاربر را که به زبان برنامه نویسی مخصوص PLC نوشته شده است، اجرا می کند. این برنامه شامل دستورالعمل هایی است که مشخص می کند PLC چگونه باید به ورودی ها پاسخ دهد و چه اقداماتی باید انجام دهد. این مرحله به عنوان قلب عملکرد PLC شناخته می شود، زیرا تمامی تصمیم گیری ها و پردازش ها در اینجا انجام می شود. برنامه نویسی صحیح و بهینه در این مرحله می تواند تاثیر زیادی بر کارایی و دقت سیستم داشته باشد.

پس از اجرای برنامه، CPU  به انجام وظایف تشخیص داخلی و ارتباطات می پردازد. این وظایف شامل بررسی وضعیت داخلی سیستم و ارتباط با دیگر ماژول ها و دستگاه ها می شود. این مرحله به PLC اجازه می دهد تا با دیگر اجزای سیستم ارتباط برقرار کند و اطلاعات لازم را به اشتراک بگذارد. این ارتباطات می تواند شامل تبادل داده ها با سیستم های SCADA یا HMI باشد که به نظارت و کنترل بهتر فرآیندها کمک می کند.

در نهایت، بر اساس نتایج به دست آمده از اجرای برنامه، CPU  داده ها را در ماژول خروجی می نویسد. این مرحله به روزرسانی وضعیت تمامی خروجی ها را شامل می شود. خروجی ها می توانند شامل عملگرها، موتورها و دیگر دستگاه های خروجی باشند. با به روزرسانی وضعیت خروجی ها، PLC قادر به کنترل دقیق و موثر فرآیندهای صنعتی خواهد بود.

در مجموع، کارکرد PLC به صورت یک چرخه مداوم و منظم انجام می شود که شامل مراحل نظارت بر زمان، خواندن داده ها، اجرای برنامه، انجام وظایف داخلی و به روزرسانی خروجی ها است. این فرآیند به PLC اجازه می دهد تا به طور موثر و کارآمد بر روی سیستم های صنعتی نظارت و کنترل داشته باشد. ما در کامیاب مرام در دوه آموزشی PLC شما را با کارکرد پی ال سی آشنا می کنیم.